消费品的包装必须提供产品保护。PET瓶、罐和纸箱在搬运、运输和储存过程中必须承受压力。饮料容器制造商面临着额外的挑战，确保容器有足够的强度来承受封盖过程。
量化集装箱设计和质量的关键是测量抗顶载能力。顶载测试-也称为“压碎测试”或“抗压强度测试”-评估包装材料的结构抗压载荷，直至变形或坍塌。包装制造商使用顶载测试来确保包装的完整性，并在保持质量的同时消除材料过剩，这一过程被称为“减量”或“轻量化”。压缩包装是一个具有高度环境和商业意义的过程，因为包装很快就会变成废物，多余的材料会产生巨大的成本影响。
遵守环境法规是一个严重的商业问题:目前的法规对一次性容器中可使用的主要资源材料的数量实施了严格的限制。许多技术标准(例如ASTM D2659-11和DIN 55440)定义了顶载测试程序，以实现容器的最佳减径，但需要精确的顶载测试设备来确定包装材料的性能限制。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶的生产受到严格的环境标准的监管，限制了材料的使用。为了符合标准和商业经济，原始材料的数量和生产线不合格品的数量都必须最小化。PET瓶的生产是一个漫长而复杂的过程，从四英寸的瓶子开始。
这些小的半成型的瓶子被吹成型，然后大小和形状。然后在水中冷却，放在灌装线上，在那里他们被填充，盖上盖子，最后装箱。PET瓶的底部和颈部是脆弱的，在这些区域的变形是压缩时的特征。顶载测试降低了“轻重量”有盖PET瓶在供应链的处理和存储阶段发生压碎故障的可能性。
食品包装中使用的材料范围非常广泛，包括许多种类的塑料、纸板和金属。考虑一下用于制作基本饼干纸箱的材料——至少，制造商需要确定纸板的质量，这样产品才能以适合销售的形式到达消费者手中。首先，材料结构必须支持所有流程，包括生产、码垛和拉伸包装。其次，搬运活动是关键的考虑因素——在托盘堆放和存储过程中，材料变形的可能性很高。其他因素包括耐湿性和保质期。
饼干纸箱的设计会考虑到这样的环境条件。实现原材料的经济性，确定材料的限制，确定包装强度和保护产品是包装工业过程的基本目标，其中实现质量和可靠性的最大一致性至关重要。顶载测试主要在生产车间进行，以测量结构强度和稳定性，例如PET瓶。通常情况下，测试在线侧进行，以获得对时间和流量影响最小的准确测量结果。操作人员可以在生产线边进行例行或随机的质量抽查，每批测试一个或多个样品。
如果需要更全面的结果，可以在可以模拟生产条件的实验室中进行更深入的分析测试。对于大多数应用，一个独立的，触摸屏控制的测试仪是理想的。这些测试仪为在不适合计算机使用的环境(如生产车间)中准确测试样品提供了一个强大的平台。另一方面，计算机控制的测试器最常用于实验室环境中更详细的测试。
顶部负载测试的业务优势可能已经很明显，但是测试系统的选择可能是一个挑战。以下考虑事项将帮助您为应用程序选择最佳的系统。
1.使用地点在大多数情况下，单机在难以使用电脑的地方是有效的。这些系统足够强大，可以应对各种各样的情况，提供一致性、准确性和可靠性，而且易于使用和维护。
2.计算机控制系统提供最大的灵活性和最详细的测试结果。
这些系统可以直接编程来执行复杂的测试，并提供测试数据的高级表示。这些系统非常适合研究标准要求复杂测试和高数据可操作性的实验室环境。
3.由测试台和测力计组成的入门级系统为简单的顶载测试程序提供了负担得起的解决方案。然而，如果您的过程可以通过更复杂的测试或使用测试数据来改进，那么入门级测试系统可能不是最佳选择。
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PET瓶顶负载测试使用2.5 kN (550 lbf)数字电动MultiTest-d与数字高级力计(AFG)相结合的试验台。 |
饮料罐顶负载测试使用10千牛(2200磅)触摸屏多重测试-xttwin-column系统。 |
PET瓶测试使用5千牛(1100磅)触摸屏MultiTest 5-xt系统。 |
电动测试系统提供比手动测试器更高的准确性和结果的可重复性。电动测试系统是一个独立的单元，配备了数字力计。该压力表为基本的顶载测试提供一致的力测量。机动化使每个样品的负载保持一致。电动十字头驱动可实现塑料瓶的顶负载测试，力测量显示在压力表屏幕上。十字头上装有一个量规。电机降低十字头，直到与样品接触。
继续降低，直到检测到变形，在变形点的力显示在压力表上。机动系统的一个主要优点是简单。直接的控制面板允许快速和简单的设置测试参数，数字压力表捕捉高度准确的读数。一个可听蜂鸣器和控制面板的绿色和红色LED灯可以报告结果为“通过”或“失败”。
触摸屏控制的顶载测试系统适用于生产车间的使用，在最大限度地减少日常制造流程中断的情况下，可以改进对成型过程的控制，节省时间和成本。MecmBOB体育最新下载安装esin MultiTest-xt顶载测试仪使操作人员能够自动测量顶载和捕获自由高度。BOB体育最新下载安装Mecmesin触摸屏控制系统易于编程和自动导出测试结果。一旦编写了测试标准，操作人员只需按下一个按钮就可以开始测试。
为了进行顶载试验，每隔一段时间从每条生产线上取一个样品瓶，放在试验台的砧板上。测试方法是通过触摸屏控制台上的五个图标来选择的。当按下触摸屏上的“开始”按钮时，十字头以固定或可变速度下降。当到达样本的顶部时，一个触摸被注册并开始压缩。
测试结果以表格或图形形式显示在触摸屏上，记录峰值负载和自由高度，并报告用颜色编码的“通过”或“失败”结果。测试结束后，十字头回到原位。结果可以存储在内部，在触摸屏的硬盘驱动器上，或导出到统计过程控制(SPC)或其他质量监控系统。
这些系统提供了最高程度的重复性、自动化和准确性。计算机控制系统是高级测试测量的最佳选择。完全可编程，这些系统由运行Mecmesin特殊Emperor™软件的计算机操作。BOB体育最新下载安装测试结果以图形方式实时显示，并能够自动计算最高负载测试参数。
程序驱动的功能，广泛的计算套件，测压元件偏转/补偿，以及许多其他高级功能提供了极端的测试性能和通用性，使这些系统成为优秀的测试解决方案。一旦您为您的需求选择了最佳的测试系统，您的下一个考虑因素是称重传感器的容量。称重传感器是一种将施加的压缩力转换为电子信号的传感器。
测重元件安装在测试系统的十字头(移动平台)上。称重传感器有多种容量，因此必须小心选择最适合应用的容量。低容量的测压元件分辨率最高，但由于过载而损坏测压元件的风险增加。高容量的称重传感器不太敏感，但更适合涉及大峰值负载的应用。
压缩板是顶载测试中最常用的接触夹具。通风，开槽，圆形和方形压缩板可在广泛的尺寸范围内。在顶载测试过程中，通风压缩板允许空气从样品容器中逸出。带有鼻锥的通风板允许简化与样品容器的对齐。如果样品容器需要专门的设计，Mecmesin可以创建精确规格的定制配件。bob综合体育app入口BOB体育最新下载安装
测重传感器感知变形材料所需的力，并将该力报告为数字读数。外部s梁力传感器在高容量的测压元件中是正常的(如图所示)，而在低容量的测压元件中，力传感器安置在内部。压缩板附在测压元件的底座上(圈出)。
带鼻锥的通风压缩板在顶载测试中，通风板允许单独测量材料强度，因为容器内的空气可以逸出。鼻锥简化了样品容器和压力表之间的连接。在当今竞争激烈的商业世界中，包装制造商需要具有成本效益的解决方案，以确保他们的产品适合用途，并能适应生产、分销和存储的严格要求。
与此同时，减少材料使用的压力从未如此之大。浪费、环境影响和生产成本边际是关键问题。通过顶负载测试可以实现成本经济。在许多情况下，较小体积的材料可以提供足够的强度。顶载测试揭示了提供顶载阻力所需的最小材料体积。通过有效的顶载测试，可以减少材料体积，降低废品量，保持和提高批次一致性。2012年1月12日Iain Smith - Mecmesin Ltd技术营销主管Kenneth Wilkinson - MecBOB体育最新下载安装bob手机官网登陆mesin Ltd技术文案
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