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您甚至可以将您的样品寄给我们，我们的团队将做好准备，以便在演示期间测试您自己的产品。

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催化剂芯块的抗压强度试验

解决方案

软件控制的压缩测试系统
钢板自流平压缩板
散装试验用样品容器和柱塞夹具

好处

在同一台机器上测试所有颗粒的几何形状
可重复测试多种材料标准的软件控制

要求

催化剂广泛应用于工业过程中，收率和时间问题对尽快形成产品至关重要。它们降低了特定反应所需的活化能，并且通常通过在相对较低的温度下工作来加速反应。

为了提高催化剂的效率，不仅需要优良的吸附性能，还需要良好的物理强度特性。多孔球团的机械故障可能导致形成小碎片和细颗粒，从而造成流体流动的阻塞，反应堆内不可接受的压降和传热变化。因此，确定固体催化剂的机械强度是确保反应过程可靠和高效的关键参数之一。

商业催化剂有各种各样的形状，如球团、颗粒、片剂、球体、环和挤出物，通常是脆性的，在断裂前几乎没有变形。这在测试时带来了不小的挑战，这导致根据不同的几何形状和类型的催化剂开发了几个测试标准。

解决方案

ASTM d4179 -成型催化剂和催化剂载体的单颗粒抗压强度-包括测量规则形式的单颗粒的抗压“侧抗压强度”(SCS)，如球体、短圆柱体或片剂。它允许作为径向或轴向压碎的测试，尽管应该注意，轴向压碎强度要比径向压碎强度高得多，而且不太能代表反应器中的催化剂行为。力以均匀的速度施加到球团，直到它粉碎或崩溃，并记录最大的粉碎强度(在最初的崩溃点)。

ASTM D6175 -挤压催化剂和催化剂载体颗粒的径向压碎强度-测量直径为1.6 - 3.2 mm且长径比≥1:1的单一挤压催化剂的压缩“侧压碎强度”(SCS)。它只允许进行径向挤压测试。以均匀的速度对球团施加力，直到它粉碎或崩溃，并记录每毫米变形的力。它适用于测量0 - 65 N/mm之间的抗压强度。

当催化材料由不规则颗粒制成时，使用单颗粒强度方法是不可能进行有意义的测试的。因此，在工业应用中，对形成的催化剂颗粒床进行“大块压碎强度”(BCS)测试是很常见的，该测试符合ASTM D7084 -催化剂和催化剂载体大块压碎强度的测定。

ASTM D7084涵盖0.8 - 4.8毫米直径的催化剂颗粒，如颗粒。颗粒被包含在一个圆柱形样品夹中，并用活塞粉碎。以均匀的速度向颗粒床施加压力，保持30秒，然后慢慢释放。产生1%细粒(颗粒通过颗粒的一半大小的筛网)的压力被记录下来，通常在0.1 - 0.35 MPa之间的颗粒和1 - 3.5 MPa之间的较大形成的材料。

BOB体育最新下载安装Mecmesin的MultiTest-i力测试系统非常适合进行催化材料的单颗粒和散装压碎强度测试。一个健壮的测试框架配有一个精密的称重传感器，并由强大而易于使用的皇帝软件控制。数据在1khz采集，以准确捕捉突然裂缝，并清晰地绘制在图表上，以显示试件的真实机械强度特征。平均抗压强度的计算为操作人员提供了明确的通过/失败指示，并直接将结果导出到Microsoft™Excel。

全系列的自对准压缩钢板可用于单个颗粒粉碎试验和肉汁计夹具，或定制的活塞和容器夹具用于颗粒，颗粒和颗粒的散装粉碎试验。